1.項目概述

1.1項目概述

汽油、苯類(lèi)油品等在儲存、運輸中揮發(fā)的油氣對、健康和產(chǎn)生的危害越來(lái)越引起人們的。早在20 世紀60 年代，國外發(fā)達就對裝車(chē)、裝船蒸發(fā)損耗油氣進(jìn)行回收技術(shù)的研究，20 世紀70 年代，歐美等國已廣泛應用油氣回收技術(shù)于裝車(chē)、裝船等。在油氣回收方面，歐盟各國都做出了明確的規定，有的還對加裝了油氣回收裝置的油庫和加油站實(shí)行階段性的財政補貼或稅收減免的優(yōu)惠。

我國于2007年6月發(fā)布了《儲油庫大氣污染物排放》（GB20950-2007）、《汽油運輸大氣污染物排放》（GB20951-2007）、《加油站大氣污染物排放》（GB20952-2007），并于2007年8 月1 日開(kāi)始實(shí)施。根據《儲油庫大氣排放》的要求，裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣應進(jìn)行密閉收集和回收處理，經(jīng)過(guò)回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非烴)，處理效率要≧95%，同時(shí)，規定了油氣排放控制實(shí)施區域和時(shí)限要求，具體見(jiàn)表1-1。

表1-1  儲油庫油氣排放控制實(shí)施區域和時(shí)限

1.2工程概況

業(yè)主地區600m3/h油氣回收裝置項目。

2.基礎數據

2.1現場(chǎng)自然條件

按業(yè)主所在當地自然條件為準

2.2現場(chǎng)公用工程條件

供電設計條件

電源：交流220／380V，50Hz。

2.3設計基礎數據

3.裝置設計基礎

3.1 概述

根據業(yè)主要求，設計600m3/h油氣回收設備一臺，用于油庫儲裝中成品油揮發(fā)氣的回收。

3.2 設計依據

（1）業(yè)主方提供的所有設計條件、技術(shù)要求；

（2）相關(guān)規范和，以下我公司提供相關(guān)參考；

《油品裝載油氣回收設施設計規范》GB 50759—2012

《大氣污染物綜合排放》GB16297-1996

《性氣體用電氣設備》GB3836-2000

《和火災危險電力裝置設計規范》GB50058-92

《火災自動(dòng)設計規范》GB50116-2008

《工業(yè)金屬管道設計規范》GB50316-2000(2008年版)

《石油化工企業(yè)燃料氣和可燃性氣體排放設計規范》SH6009-2001

《石油化工企業(yè)設計防火規范》GB50160-2008

《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000

《石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》SH6005-1999

《低壓配電設計規范》GB50054-2011

《通用用電設備配電設計規范》GB50055-2011

《固定壓力容器》GB150-2010

油氣回收處理不局限與意識規范，且應或高于以上列出的規范和的新版要求。

3.3 界區范圍

擬建設的油氣回收實(shí)施范圍為工藝、儀表、電氣、設備、鋼結構的內容，不包括油氣收集及油氣輸送管道、回收油輸送管道、以及配套的水、電、氣、風(fēng)等。

3.4 處理能力

（1）處理規模

根據業(yè)主方提供的參數，裝油設施按每小時(shí)m3/小時(shí)，密閉收集的油氣組分至處理裝置，設計油氣回收處理量為600m3/小時(shí)，考慮110%的設計余量，，回收裝置設計大處理量為600m3/小時(shí)。

（2）氣相回收總管參數

①總管DN400②回收油液至成品區輸出管DN80

設計處理量：600m3/h

設計余量：0~110%

排放溫度：常溫

排放壓力：常壓

3.5 技術(shù)指標

3.6 主要設備清單

裝置總價(jià)格：120萬(wàn)元 +安裝材料及安裝費70萬(wàn)   共計190萬(wàn)元本價(jià)格含運費，負責安裝。

4.基本原理及工藝流程

4.1工藝簡(jiǎn)述

本工藝采用吸附+冷凝的集成工藝。

尾氣首先進(jìn)入吸附分離，利用兩組吸附罐中的吸附劑進(jìn)行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合氣體排放的清潔氣體高空排放。脫附的油氣采用三階段冷凝工藝，分別為3℃（預冷段）、-35℃（一級冷凝段）、-70℃（二級冷凝段）尾氣進(jìn)入本裝置后，依次經(jīng)過(guò)預冷段將溫度降至3℃，復疊級冷凝將溫度降至-35℃，復疊第二級冷凝將溫度降至-70℃，使烴類(lèi)組分*冷凝為,冷凝液經(jīng)過(guò)油水分離罐的處理后通過(guò)管道泵回收至汽油罐區。

4.2運行流程簡(jiǎn)述

設備正常安裝調試完畢投用后，在儲罐裝油中產(chǎn)生揮發(fā)氣，密閉收集后的氣體沿管道進(jìn)入油氣回收設備入口處，設備入口處設流量、壓力、溫度變送，當壓力達到設定值時(shí)（參數可自行設定，如200pa）連鎖風(fēng)機啟動(dòng)，風(fēng)機設低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三種運行狀態(tài)，通過(guò)壓力值的變化來(lái)控制風(fēng)機的轉速；在風(fēng)機的牽引下混合尾氣首先進(jìn)入吸附工序，解析后的油氣再進(jìn)入冷凝段，設計一級冷凝-35℃、二級冷凝-70℃；

尾氣首先進(jìn)入吸附工序，本工藝設置兩只吸附罐實(shí)現連續吸附工作，烴類(lèi)經(jīng)管道通過(guò)吸附床層，被活性炭吸附，達標排放；吸附完成的活性炭罐通過(guò)變壓解析的實(shí)現再生再利用，解析出的高濃度進(jìn)入冷凝段降溫回收；吸附部分按流量進(jìn)行切換，正常工作時(shí)吸附時(shí)長(cháng)約35分鐘、解析時(shí)長(cháng)約10分鐘；

冷凝溫度分兩組工作狀態(tài)當流量較小時(shí)（參數可已設定，如上限600m3/h），壓縮機組僅一級冷凝段正常工作，工作溫度至設定下限（參數可已設定，如下限-35℃）轉至待機狀態(tài)，當溫度逐步遞減時(shí)至設定上限（參數可已設定，如上限-10℃）機組投入工作，該設計可有效的保護制冷壓縮機組，使用壽命，同時(shí)也節約功耗；

當流量較大時(shí)（在設計范圍內），一級冷凝、二級冷凝正常啟動(dòng)，同時(shí)兩段冷凝機組也可自行設定溫度區間，控制壓縮機的待機與啟停；因冷箱為公司自制產(chǎn)品，保溫效果好，在熱交換值一定的情況下降溫趨勢，大設計量時(shí)壓縮機的啟動(dòng)、待機時(shí)長(cháng)約在30~50分鐘，啟動(dòng)不會(huì )對制冷壓縮機造成影響（例如簡(jiǎn)單的冰箱制冷）；

從冷箱液化下來(lái)的油品先進(jìn)入設備內部自帶的一只儲液罐進(jìn)行暫存，罐體設就地和遠傳的流量?jì)x，到打一定液位（參數可設定，如400mm）連鎖泵自動(dòng)啟動(dòng)把油品輸送到業(yè)主區域。

4.3工藝優(yōu)勢

1）回收效率高，國內環(huán)保性能，回收效率達98%以上；

2）采用干式真空泵及配套的變頻調節器使具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更*，從技術(shù)上了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術(shù)參數的性；

該泵的主要特點(diǎn)有：

◆低溫，干式，無(wú)油無(wú)水的純凈運行，可大大污染。

◆無(wú)式壓縮，可確保無(wú)磨損運行。

◆轉子外表面及殼表面有多種涂層選項。

◆單級壓縮設計，易于固體雜質(zhì)。

◆對有一定的兼容性，適合抽取冷凝性氣體，及一定量的固體顆粒雜質(zhì)。

◆允許就地使用，蒸汽，溶劑等沖洗泵體。

◆操作使用方便，幾乎免。

結構材質(zhì)：

泵體及端蓋：球墨鑄鐵內部鍍特氟龍

螺桿：鑄鐵鍍特氟龍

同步斜齒輪：精磨合金鋼

密封結構：

軸封：驅動(dòng)端采用機械密封及唇形密封，機械密封內部配置 Kalrez O型圈，將油室，軸承，同步齒輪和工藝介質(zhì)分開(kāi)；非驅動(dòng)端采用雙聯(lián)唇形密封；

O型圈：Viton氟橡膠 O型圈

3）用電負荷小，噸發(fā)油電耗率低

4）技術(shù)先進(jìn)，擁有10多項自主知識產(chǎn)權核心技術(shù)

5）活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、性好，使用壽命可達10年以上

6），近10年成熟技術(shù)和工程；國內幾十套大型回收運行記錄。

5.工藝敘述

5.1 工藝原理及運行控制

(1)引氣工藝

依次加裝過(guò)濾器、流量計、阻火器、采樣口手動(dòng)球閥、溫度傳感器、壓力感測器及引氣風(fēng)機等儀表、閥門(mén)及設備。

 (2)吸附

a.尾氣首先送至吸附罐利用尾氣回收的吸附劑進(jìn)行吸附處理。

b.吸附工藝采用兩套吸附罐切換循環(huán)工作，當一個(gè)吸附罐的中的吸附劑對尾氣尾氣進(jìn)行吸附處理時(shí)，另一個(gè)吸附罐中則利用真空泵進(jìn)行脫附處理，脫附的富集尾氣再送至冷凝段進(jìn)行回收處理。

c.采用具有先進(jìn)水平的吸附劑。吸附劑具有吸附能力大、硬度高、壓降很小的特點(diǎn)，從而使吸附劑的使用壽命和相關(guān)技術(shù)參數保持了的性；進(jìn)入吸附罐為較低溫的尾氣，有效地避免吸附劑吸附產(chǎn)生的溫升效應，確保吸附劑使用壽命﹥5年，5年失效負責免費更換。

d.吸附的真空泵選用干式渦旋真空泵，此真空泵具有被抽物料可循環(huán)使用、無(wú)油無(wú)水無(wú)污染、能耗低，真空度高（3-50pa），噪音小、免等優(yōu)點(diǎn)。

e.吸附罐設置溫度變送器在線(xiàn)檢測吸附罐溫升，控制吸附劑溫度不大于60度。

(3)制冷工藝：

a.解析的油氣依次經(jīng)過(guò)預冷段、復疊一級冷凝段和復疊二級冷凝段共冷凝。其中預冷段的工作原理是利用復疊二級冷凝后的低溫尾氣通過(guò)預冷段冷凝箱與新進(jìn)的熱尾氣進(jìn)行冷量交換利用。

b.尾氣回收裝置冷凝采用將預冷冷凝段，雙通道復疊一級冷凝段和復疊二級冷凝段五個(gè)冷室組合成一個(gè)整體，交替使用進(jìn)行化霜處理。這樣可以整個(gè)尾氣回收裝置的冷凝箱的體積并管路冷量損失，大大制冷效率和能耗。

c.尾氣經(jīng)過(guò)二級冷凝后溫度達到-70℃。為充分利用這部分冷量，讓該尾氣返回至前部預冷冷凝段與新進(jìn)的熱尾氣進(jìn)行冷量交換后，再進(jìn)入吸附罐處理。利用這部分冷量，可以去除新進(jìn)尾氣中的一部分水，了整機的制冷效率。

d.選用比澤爾(BITZER)品牌壓縮機組進(jìn)行復疊式制冷，且選擇的壓縮機組具有能量調節功能，整套可以根據尾氣量處理的負荷大小自動(dòng)調節，節省能耗。壓縮機出口溫度＜95℃，過(guò)熱度至5-10℃，過(guò)冷度至0-15℃。

e.先進(jìn)的化霜技術(shù)，制冷化霜段的壓縮機組設計成熱泵運行，回收運行一段時(shí)間后，PLC程控四通換向閥自動(dòng)將制冷轉換成熱泵運行，進(jìn)行快速化霜，確保制冷的性及性。

f. 制冷的壓縮機組包括其他的電氣設備以及相配套的柜，動(dòng)力柜等設備都被裝置在防爆小屋中。防爆屋采用正壓通風(fēng)防爆形式，引入外界潔凈的空氣以保持小屋內正壓狀態(tài)，外殼采用不銹鋼材料，內層采用特殊耐火材料隔熱，性能高。

g.主機冷凝器：氣冷式，馬達符合D2G4或同等品防爆等級，60Hz/440v，外箱為不銹鋼板1.0mm，鋁片雙邊彎頭高抗環(huán)氧處理。

(4)冷凝液收集：       

a.經(jīng)過(guò)制冷后，尾氣中C3以上的組分被冷凝成油水混合物被送至油水分離罐中進(jìn)行油水分離。

b.分離后的優(yōu)質(zhì)油可以直接利用管道油泵輸送至業(yè)主方汽油罐區，分離后的污水排放到污水收集。

c.回收油泵根據油水分離罐的液位元自動(dòng)開(kāi)、停。

(5)排放

a.經(jīng)過(guò)吸附處理后的尾氣中尾氣組分濃度已達排放，通過(guò)排放管道排放。

b.排空處加裝尾氣濃度在線(xiàn)監測以便隨時(shí)檢查尾氣達標排放情況。

各冷凝階段的油氣凝結箱需設有進(jìn)氣、預冷及復疊二級冷凝段等三點(diǎn)溫度測定點(diǎn)：

進(jìn)氣口溫度測定點(diǎn)設置位置為引氣風(fēng)機前管段，采用溫度傳感器將溫度實(shí)時(shí)傳送PLC控制工藝運行。位號TT-101。

預冷段溫度測定點(diǎn)設置位置為預冷段3℃冷凝箱管路段，采用溫度傳感器將溫度實(shí)時(shí)傳送PLC控制工藝運行，并加裝雙金屬溫度計進(jìn)行溫度核校。位號TT-102。

復疊二級冷凝測定點(diǎn)設置位置在二級冷凝段-70℃冷凝箱管路段，采用溫度傳感器將溫度實(shí)時(shí)傳送PLC控制工藝運行，并加裝雙金屬溫度計進(jìn)行溫度核校。位號TT-103 、TT-103。

詳見(jiàn)工藝管道與儀表流程圖。

4.2 運行控制

為了既裝置的自動(dòng)運行，又能監控裝置的運行狀態(tài)，我們設計時(shí)把控制分為現場(chǎng)控制和遠程控制兩步分。

現場(chǎng)控制在控制室中實(shí)現。包括電力控制柜和控制柜，電力控制柜的電源來(lái)自油庫的配電室，用于控制真空泵、壓縮機組和回油泵等，以及為柜提供220v交流電源。

遠程監控由計算機和通訊接口組成。計算機通過(guò)通訊接口連接到PLC上，實(shí)時(shí)接收PLC中檢測到的各個(gè)輸入參數的，確定裝置的運行狀態(tài)，在調試狀態(tài)下，可以遠程開(kāi)關(guān)閥門(mén)，閥門(mén)的好壞。

為了設備的運行情況，確保一旦裝置出現異常，能夠及時(shí)覺(jué)察并及時(shí)給以解決，我們通過(guò)RS-485協(xié)議實(shí)時(shí)讀取PLC中各個(gè)參數的數據，并以組態(tài)的形式顯示在機上。一旦，會(huì )給出原因和建議解決方案。

6.油氣回收裝置邊界條件

6.1 油氣入口管路

規格：總入口DN400，裝有必要的儀表、管閥件，直管進(jìn)氣，距離不小于5m。

6.2 回油管道

規格：回油DN80，去回收液罐（根據業(yè)主要求定）。

6.3 供電、配置電纜

預留與全廠(chǎng)信息整合的接口，油氣回收處理裝置本身配置電器負荷裝置配電要求，供電負荷將按照提供的設計數據，供電及電纜選配應該負荷。

6.4 設備靜電接地（須參考規范）

接點(diǎn)位置由設計部門(mén)統一提供。

6.5 遠程監控電纜線(xiàn)管線(xiàn)

由業(yè)主明確線(xiàn)路銜接點(diǎn)位置和管路。

6.6 設備基礎臺

尺寸按照給定圖紙和數據，采用鋼筋混凝土結構，內部需綁扎鋼筋。

7 和售后服務(wù)承諾

7.1 完善體系

我公司建立了產(chǎn)品研發(fā)設計、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品型式試驗和出廠(chǎng)檢驗體系，材料配件采購驗收、外協(xié)件跟蹤檢驗、生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)控制、型式試驗和出廠(chǎng)檢驗有章可循。工廠(chǎng)實(shí)驗室具備油氣發(fā)生平臺和整套模擬試驗條件。已通過(guò)ISO9000體系認證。

7.2 健全售后服務(wù)

我公司按照“產(chǎn)品安裝到哪里，服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)就延伸到那里"原則，逐步與各地石油設備工程公司建立連鎖服務(wù)站點(diǎn)，能為用戶(hù)隨叫隨到提供保障。在產(chǎn)品安裝前期，與用戶(hù)企業(yè)的設備機構或協(xié)作單位確定售后服務(wù)合作關(guān)系。邀請合作單位技術(shù)人員參與新產(chǎn)品安裝調試。

7.3承諾服務(wù)條款

對油氣回收處理裝置的售前及售后作如下服務(wù)承諾:

（1）及時(shí)向用戶(hù)提供按合同規定的全部技術(shù)資料和圖紙。在產(chǎn)品出廠(chǎng)前邀請用戶(hù)到廠(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品的開(kāi)機初步驗收和參與技術(shù)。

（2）按合同規定為需方舉辦有關(guān)設備安裝、調試、使用、技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓。

（3）按照技術(shù)合同提供設備備品備件和消耗材料。

（4）接到用戶(hù)反映的問(wèn)題信息后,24小時(shí)內作出答復、48小時(shí)內作出安排，派員快速到達現場(chǎng)解決問(wèn)題。

（5）為用戶(hù)提供終身服務(wù)，不定期開(kāi)展巡檢，加強與用戶(hù)的。

售前服務(wù)：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產(chǎn)品，為您培訓技術(shù)操作人員。

售中服務(wù)：陪您一起完成對設備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程。

售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現場(chǎng)指導設備安裝、調試現場(chǎng)及培訓操作人員。

產(chǎn)品：易損件除外三年內。

公司理念：換位思考 我是客戶(hù)

經(jīng)營(yíng)理念：貨比三家 誠信經(jīng)營(yíng)

售后理念：售后回訪(fǎng) 定期回訪(fǎng)

山東公司鍋爐設備有限公司竭盡全力為用戶(hù)服務(wù)！

網(wǎng)上價(jià)格僅供參考，！

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